GMP藥廠無(wú)塵車(chē)間層流罩及負(fù)壓稱量罩設(shè)計(jì)要求：
層流罩在過(guò)濾器的安裝形式與密封方面，液槽式高效過(guò)濾器密封的安裝結(jié)構(gòu)，可從技術(shù)上保證過(guò)濾器下游無(wú)泄漏的空氣污染，易于安裝和更換。風(fēng)機(jī)箱采用外轉(zhuǎn)子直聯(lián)風(fēng)機(jī)，易于安裝與檢修。在回風(fēng)口可設(shè)置板式中效過(guò)濾，同時(shí)安裝壓差計(jì)，必要時(shí)方便更換。
風(fēng)機(jī)箱采用外轉(zhuǎn)子直聯(lián)風(fēng)機(jī)，易于安裝與檢修。在回風(fēng)口可設(shè)置板式中效過(guò)濾，同時(shí)安裝壓差計(jì)，必要時(shí)方便更換。層流罩靜壓箱部分，由于此處為正壓結(jié)構(gòu)，對(duì)吊頂內(nèi)的密封要求不是非常高，故可簡(jiǎn)化對(duì)結(jié)構(gòu)的要求。層流罩照明采用淚珠式燈具，維修及更換具有通用性。層流罩均流及送風(fēng)面板，采用歐洲先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)口高分子均流膜，具有阻力低，氣流均勻及高透光性，可方便的進(jìn)行清潔處理與安裝。

減少潔凈空間體積特別是減少高級(jí)別潔凈室體積是實(shí)現(xiàn)節(jié)能的快捷有效的重要途徑。凈化系統(tǒng)的風(fēng)量取決于房間體積和換氣次數(shù)，而換氣次數(shù)大多由潔凈級(jí)別所確定，因此要降低潔凈系統(tǒng)的風(fēng)量可從潔凈空間的減少入手，意味著降低風(fēng)量比，即可降低換氣次數(shù)，以減少送風(fēng)的動(dòng)力消耗。潔凈室是普通空調(diào)辦公樓單位面積耗能的多倍。應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積，高級(jí)別潔凈室能耗一般高于低級(jí)別潔凈室，因此減少潔凈室的面積或減少高級(jí)別潔凈室的面積就是降低能量消耗。同時(shí)，潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調(diào)機(jī)房布置，以減少管線長(zhǎng)度，減少能量損耗。采用潔凈隧道等節(jié)能技術(shù)
減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來(lái)達(dá)到滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境要求和節(jié)能的雙重目的。它根據(jù)生產(chǎn)要求把潔凈空間劃分為潔凈級(jí)別不同的工藝區(qū)、操作區(qū)、維修區(qū)和通道區(qū)。潔凈工藝區(qū)空間縮小到最低限度，它保持一般單向流的截面風(fēng)速，大約0.3——0.4m/s，而操作區(qū)處的風(fēng)速已降到0.1——0.2m/s，風(fēng)量大大減少。據(jù)稱減少體積30%，達(dá)到節(jié)能25%的目的。

還可采用潔凈隧道層流罩裝置抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。（而不是通過(guò)提高截面風(fēng)速或罩子面積），在同樣總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面積5-6倍。與此同時(shí)，還有潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等方式實(shí)行局部氣流保護(hù)來(lái)維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，如帶層流的負(fù)壓稱量罩以及帶層流裝置的灌封機(jī)等都可以減少潔凈空間體積。

稱量罩內(nèi)空氣經(jīng)初效過(guò)濾器、由離心風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，在經(jīng)高效過(guò)濾器后從氣流擴(kuò)散送風(fēng)單元出風(fēng)面吹出，潔凈空氣以均勻的斷面風(fēng)速流經(jīng)工作區(qū)，從而形成高潔凈的工作環(huán)境。中心稱量罩的操作區(qū)域維持在負(fù)壓狀態(tài)，排出10%的循環(huán)空氣。中心稱量小室的空氣經(jīng)過(guò)倆級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)（高效過(guò)濾器除去99.99%的顆?！?．3μm以上的所有灰塵）進(jìn)行自循環(huán)，設(shè)計(jì)符合藥廠GMP要求。

稱量罩保護(hù)藥品不受污染，保護(hù)人不受藥品污染，保護(hù)外部環(huán)境不受藥品污染。
稱量罩氣流流形為垂直上送側(cè)回?？諝庾陨隙铝鹘?jīng)工作區(qū)，將工作中產(chǎn)生的飛揚(yáng)粉塵壓迫至側(cè)下方的初效、中效和袋進(jìn)袋出裝置中，空氣由風(fēng)機(jī)抽至高效過(guò)濾器靜壓箱內(nèi)，一部分通過(guò)高效過(guò)濾器送回室內(nèi)工作區(qū)，另一部分通過(guò)排氣過(guò)濾器排至工作區(qū)外，使稱量罩內(nèi)形成負(fù)壓，配有四個(gè)壓差傳感器。

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